ABS水電鍍是是對ABS塑料件進行電鍍加工的一種方式，在ABS水電鍍加工的過程中，ABS水電鍍常見的問題有哪些呢？下面咱們以燈罩為例來了解下吧。

　　ABS水電鍍假如呈現(xiàn)鍍件易漂浮，與掛具觸摸的地方易被燒焦，因為塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣，內(nèi)外表凹進去，邊上有兩個小孔，開端只用一根銅絲卡著兩個小孔進行塑膠電鍍導(dǎo)電膜。因為電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脫離，加之銅絲也輕，不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物，解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的觸摸點被燒焦，并露出塑料，是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂浮與導(dǎo)電問題，咱們規(guī)劃了專門的夾具。夾具有一定的分量，上燈罩后不再浮起，再用兩個較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上，使各處電流均勻，觸摸點就不會燒焦了。
　　燈罩化學(xué)鍍銅時呈現(xiàn)氣泡，塑膠電鍍導(dǎo)電膜后氣泡變大
　　因為ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風干燥箱中烘干2～4h，周圍環(huán)境也必須干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。咱們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將很多成型的ABS塑料件堆放在濕潤的倉庫地面上，并且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在咱們的指導(dǎo)下，將要注塑的原料在80℃下烘干2～4h，經(jīng)檢驗契合電鍍要求后再進行注塑。改善后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有呈現(xiàn)。
　　燈罩電鍍后外表呈現(xiàn)黑斑
　　無光澤燈罩化學(xué)鍍銅后，轉(zhuǎn)入電鍍工序，咱們選用的工藝流程是:鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩(wěn)定，主要問題是銅陽極在塑膠電鍍導(dǎo)電膜中易產(chǎn)生銅粉(Cu2O)，銅粉進入鍍液會引起鍍層粗糙。咱們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中，電鍍后經(jīng)常打開清洗，因此，鍍銅后外表光亮、詳盡、沒呈現(xiàn)任何問題。零件鍍亮鎳后外表無光澤，并且有黑斑，加光亮劑后，問題仍未消除，分析槽液，各成分含量均在范圍之內(nèi)。槽液放置一夜后，把上清液悉數(shù)倒到備用槽，發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。
　　經(jīng)分析是因為鍍鎳溶液溫度偏高，光亮劑分化所造成的，電鍍時，空氣拌和裝置把槽底的泥渣翻起來，同鎳離子一同沉積到鍍層上，造成毛刺和黑斑。后來還發(fā)現(xiàn)，因為鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo)電棒，導(dǎo)電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐，鍍鎳時，易將鉻帶入鎳槽中;又因為掛具沒有絕緣，鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì)，這些都是引起發(fā)黑的原因。
　　銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電免除去。ABS水電鍍?nèi)コ鶅r鉻，先用硫酸調(diào)理鍍液pH至3左右，然后參加亞硫酸鈉0.2～0.4g/L，拌和，使六價鉻還原為三價鉻，然后用低電流密度除去三價鉻。用活性炭處理過濾除去有機雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后，鍍鎳后再沒有呈現(xiàn)黑斑。套鉻時，燈罩的凹部選用象形陽極，鍍出的燈罩光亮、詳盡，契合產(chǎn)品要求。
　　以上的內(nèi)容就是在ABS水電鍍加工的過程中，ABS水電鍍常見的問題了，這希望對您能有所幫助！

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。塑膠電鍍導(dǎo)電膜工藝的基本電鍍要求包括有哪些呢？

　　1、環(huán)境溫度為-10℃～60℃。
　　2、輸入電壓為220V±22V或380V±38V。
　　3、水處理設(shè)備作業(yè)噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。
　　4、相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。
　　5、原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
　　6、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有杰出的結(jié)合力。
　　7、鍍層應(yīng)結(jié)晶詳盡、平整、厚度均勻。
　　8、鍍層應(yīng)具有規(guī)則的厚度和盡可能少的孔隙。
　　9、鍍層應(yīng)具有規(guī)則的各項指標，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。
　　10、電鍍時間及電鍍過程的溫度，決議鍍層厚度的巨細。
　　電鍍工藝，對工件外表清潔度要求較高，而超聲波清洗技能是能達到此要求的理想技能。利用超聲波清洗技能，能夠代替溶劑清洗油污；能夠代替電免除油；能夠代替強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼外表的鐵銹及氧化皮。